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蒸压ALC砂加气砼板材作为外墙模板兼做外保温的施工工法

日期:2016-12-24 00:21:41 点击量:

1.1传统的高层剪力墙结构外墙模板一般采用钢制(铝制)大模板或散拼木模板进行施工。此施工工艺对于垂直运输工具非常依赖,操作的安全隐患较多,工人的劳动强度大。并且每栋楼的结构形式不一,钢模板在此项目完工后,下一个项目必须进行修改,材料投入数量大、成本摊销大,工序较繁杂、施工周期长。木模板成型相对较快,但模板支设难度大,模板多次使用后极易变形、位移,不易达到清水效果,砼墙面成型质量差,垂直度、平直度常不达标,需要后期大量修补。

1.2建筑物的保温性、防火性能作为建筑物中的一个重要组成部分,备受重视,而且建筑物墙面的粘结牢固性和施工的方法也引起了业内的广泛重视。在高层建筑中已经广泛使用有机类高效保温材料,其耐火等级低且易燃。采用板材、浆料、钢丝网作为多层复合外墙外保温层,其缺点是长期耐候性差、与主体结构、装饰层连接的可靠性较难解决、施工周期较长、施工综合成本大、施工现场脏乱差,最主要就是防火级别不够。

2.创新施工工艺

我陕西凝远企业为了克服上述现有技术不足,在传统施工经验基础上,优化了施工流程,经过不断地努力,正式向市场推出外墙保温新型墙体材料——A1级防火ALC砂加气自保温板(λ≤0.11)。梁、柱等热桥的部位采用砂加气自保温板构造处理措施,构成建筑外墙保温体系。并且采用ALC砂加气砼板材作为外墙模板的施工工艺,既解决了模板施工中的诸多弊病,又解决了施工工艺在粘结性能问题。

3.施工优点及特点

和传统施工工艺比较,此施工工艺具有以下特点和优势:

3.1最简洁

将传统大模板安装施工改为外墙ALC砂加气保温板兼做模板与剪力墙砼同时现浇,提高了结构整体性,同时达到环保、节能目的。并且采用的外墙ALC砂加气保温板已经是整体预制好,现场只需检查合格后,采用机械配合高空整体安装,加固及校验,也简化了施工工艺,降低了施工费用。

3.2最安全

ALC砂加气板防火保温系统的组成材料均是消防安全不燃材料,用于防火系统绝无火灾隐患,甚至可以用于有机外保温系统的防火隔离带;砂加气板是无机材料与外墙面砖胶粘剂属同材性兼容,高层应用可最大限度地消除风压老化引起的外墙面砖开裂、脱落的风险;

3.3最可靠

该方法改变了传统做法,充分发挥材料自保温的特性,达到不需做复合保温层即可满足节能要求的目的,实现了自保温解决方案,达到了建筑节能与建筑物同寿命的效果。同时具备国家认证推荐的设计App、技术规程和图集。

3.4最经济

该工艺具有化繁为简、缩短总工期、减小施工难度、易于质量控制、提高施工效率。由外墙ALC砂加气保温板(λ≤0.11)和保温块组成的自保温系统无需内、外附加保温材料,工期短、造价低;

4.创新施工工艺

4.1总体流程

墙体钢筋绑扎及定位→外墙ALC砂加气板锚固件安装→ALC砂加气板安装→内侧模板安装、加固→外侧支撑加固→混凝土浇注→ 模板拆除→砼养护→ 砼墙体检验(增加垂直度检查)→外墙ALC砂加气板修补→ 外饰面砖或涂料。

4.1.1钢筋绑扎

4.1.1.1钢筋必须有出场证明及复试报告

4.1.1.2采用预制点焊网片做墙体主筋时,必须严格按JGJ/114-97技术规定实行。

4.1.1.3绑扎钢筋时严禁碰撞钢塑复合插接栓,若碰动时应按设计位置重新固定固牢。(工程中可以采用二次绑扎的施工来解决问题。)

4.1.1.4钢筋定位梯子筋伸入AAC砂加气板内,兼做顶账模撑,以控制截面。

4.1.2外墙AAC砂加气板锚固件及板材安装

4.1.2.1内、外墙钢筋内绑扎经验收合格后,方可进行AAC砂加气板安装。在AAC砂加气板安装前每隔600安装一个镀锌膨胀锚固件,采用电钻打孔。(先进行外模的安装这样有利于进度的提前。)

4.1.2.2按照设计所要求的墙体厚度在地板面弹墙厚线,以确定外墙厚度尺寸。同时按图纸位置在外墙钢筋外侧绑卡垫块(不得采用塑料垫卡),每块板内不小于6块。

4.1.2.3拼装AAC砂加气板是要注意启口的对位。吊车一块块慢慢施工。

4.1.2.4 AAC砂加气板安装时及时清理碎片,防止碎片堆积在施工缝处,防止烂根。

4.1.2.5下部容易漏浆,需粘贴双面海绵条。

4.1.3模板安装

采用散拼木模板,按AAC砂加气板厚度确定模板配置尺寸、数量。在安装外墙外侧模板前,须在混凝土墙体的根部或AAC砂加气板外侧采用可靠的定位措施,以防模板挤靠AAC砂加气板,模板放在三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台或漏浆现象。

4.1.4混凝土浇灌

4.1.4.1现浇混凝土的塌落度应为≥180㎜。

4.1.4.2墙体混凝土浇灌前,AAC砂加气板顶面必须采取遮挡措施,应安置槽口保护套,形状如“Ⅱ”型,宽度为AAC砂加气板厚度+模板厚度。混凝土应分层浇注,高度控制在500㎜,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。

4.1.4.3振捣棒震动间距一般应小于500㎜,每一振动点的延续时间,以表明呈现浮浆和不再沉落为度,严禁将振捣棒紧靠AAC砂加气板。

4.1.4.4防止漏浆措施,角模与平模接缝处拼缝在1—2㎜左右,并在海绵条粘贴。

4.1.5模板拆除

4.1.5.1在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.0Mpa,才可以拆除模板,拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。

4.1.5.2先拆外墙外侧模板,在拆外墙内侧模板,并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。

4.1.5.3穿墙套管拆除后,混凝土墙部分孔洞应用于干硬性砂浆捻塞,AAC砂加气板部位孔洞应用AAC砂加气板材料堵塞,其深度应进入混凝土墙体≥50㎜。

4.1.6混凝土养护

常温施工时,模板拆除后12小时内喷水养护不少于7天,抗渗混凝土不少于14天,次数以保持混凝土具有湿润状态为准,冬期施工时应定点定时测定混凝土养护温度,并做好记录。

4.1.7外墙AAC砂加气板板面修补

4.1.7.1凡AAC砂加气板有余浆与板面结合不好,如有疏松空鼓现象者均应清除干净、无灰尘、油渍和污垢。绑扎阴阳角、窗口四角加强网。

4.1.7.2原材料

水泥:普通硅酸盐水泥P.032.5;砂子:中砂,含泥量≤1%,水泥砂浆比为1:3,并按水泥重量的1%掺入裂缝剂。要求其收缩值≤1%。

4.1.8成品保护措施

4.1.8.1墙体不得任意开凿孔洞,如确有开凿需要,如安装物件等,应在达到设计强度后方可以进行,待安装完毕后修补洞口。

4.1.8.2翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面,门窗洞口,边、角、剁处应采取保护措施。其他作业应不得污染墙面。

4.1.9质量记录

4.1.9.1所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告

4.1.9.2质量员对所有部位验收后均作出质量评定

4.1.9.3模板安装完后要进行自检、互检、交接检

4.1.9.4对成品应及时进行检查验收,如发现问题及时采取整改措施

4.1.9.5分项工程质量验收评定

4.1.9.6隐蔽工程验收记录

4.1.9.7施工记录

4.1.10安全措施

4.1.10.1吊起模板前,应将塔吊调整适当,稳起稳落。就位准确,严禁大幅度摆动碰撞钢筋和外AAC砂加气板;

4.1.10.2起吊时操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止以外伤人。

4.1.10.3操作地点应做到活完料清,切割下来的零碎材料要运到指定地点,不得从高处扔下。

4.1.10.4外墙AAC砂加气板施工时外架子脚手板距离施工墙面不得大于300㎜。

4.1.10.5施工中要遵守国家的法律、法规及相应的安全操作规程施工。

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